为减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高转炉渣缓冷控制精度和效率，宸控科技研发团队结合铜陵有色集团金冠铜业分公司渣包缓冷工艺和个性化定制需求，自主研发的渣缓冷场智能化控制系统，集渣包运输、渣包吊运，渣包管理、冷却喷淋、协同调度管理等多功能于一体。全面提升了转炉渣缓冷系统的安全性、可靠性、稳定性以及经济性。该系统主要包括电动平车智能化控制系统、起重机智能化控制系统、喷淋水智能化控制系统、渣包智能化管理系统、无线通信系统、视频监控系统。
1、智能化电动平车控制系统：精确定位电动平车在轨道上面的运行位置，实现电动平车与扳轨器、电动门的联动控制，确保转炉渣准确快速到达渣缓冷场入口停车点，等待起重机自动吊运。
电动平车控制系统界面
2、智能化起重机控制系统：利用起重机精确定位技术和自动控制运行技术，结合现场工艺要求，实现起重机自动取包、自动放包、自动挂钩和自动倒渣等功能，极大降低人员现场作业安全隐患。
起重机上位机界面
3、智能化渣包管理系统：通过温度扫描仪，实时采集环境和渣包温度并存储，通过大数据分析，结合空冷、水冷时间及环境温度设计精准冷却评估算法，建立渣包温变模型，自动记忆渣包放置的位置和渣包的空包、满包状态，有序准确管理所有渣包状态。
渣包智能化管理界面
4、智能化喷淋水控制系统：根据渣包管理系统计算出的渣包状态，自动实现渣包对应喷淋水的控制，无需人工干预。整体缩短缓冷周期，提升效率。
5、无线通信系统：在电动平车运输区域和渣缓冷区域安装有无线基站，实现整个区域的无线覆盖，无线基站之间进行无线连接，延展网络的覆盖范围。负责数据传输和视频信号传输。
6、视频监控系统：在起重机关键位置安装有摄像头，辅助操作人员对现场作业情况进行监控。
与传统渣缓冷场管理方式相比，具有以下显著优势：
1、电动平车与起重机协同作业，生产效率显著提升。电动平车负责渣包运输，起重机负责渣包吊运，通过上位机调度管理系统，自动识别电动平车、起重机和渣包位置信息及渣包冷却状态，实现电动平车和起重机的无人操作，能够自动放包、自动倒渣等，显著提升生产效率，极大降低人员现场作业安全隐患。
2、建立渣包温变模型，精确控制渣包空冷和水冷时长，提升渣包缓冷效率。通过红外测温仪，对每个渣包全缓冷周期进行温度监测，能够获取渣包在不同气候情况下整个缓冷周期的温度变化数据，再通过大数据分析，建立一套全天候渣包温变模型，进而可以精确地控制喷淋时间，实现渣包缓冷的自动喷淋，提高渣包缓冷效率。
3、整体进行三维仿真设计，调试运行更有保障，同时用于展示和系统培训。在系统开发过程中，对渣缓冷场全工艺流程进行了三维建模仿真设计，全面验证了系统控制方案和算法的可行性和可靠性，极大缩短了现场调试时间，确保了系统安全稳定投产运行；同时三维仿真的显示能更好展示整套系统功能，便于培训。
4、全程信息追溯管理，辅助工艺优化决策，渣缓冷场智能化控制系统，具备全流程信息追溯管理功能。可实时精确跟踪电动平车、起重机设备状态以及渣包温变模型、缓冷时间，为生产厂家优化冷却工艺提供精准数据分析，助力提升工厂现代化管理水平。
